电缆防水防火的工艺问题在发电厂、配电站及电力工程等电缆密集敷设的地方，由于电缆的不阻燃或长期浸泡在水中引起的火灾事故不断发生,造成巨大的经济损失。为防止电缆火灾的发生、发展，达到电缆等附件能够长期浸泡在水中，并能够有一定的防火性能，人们开始重视研究、开发电缆的防火保护技术,并在实际工作中得到广泛应用。 耐火电缆和充气式管道柔性封堵气囊就是为这种需求量身打造的电缆防火防水产品，市场应用以来，颇受市场好评。

电缆防水防火的工艺问题

因为耐火电缆现在用得越来越广泛，所以很多厂家都在生产，但往往质量都得不到保证。所以在一般情况下，企业在开发耐火电缆产品时，都是先试制一段产品，送检相关国家检测机构，取得检测报告后，就批量进行生产，有少数电缆生产厂家建立了自己的耐火试验检测室，大家知道，耐火试验是针对所生产电缆工艺结果的检验，同样的工艺方案、在不同的时期所生产电缆性能存在一定的差异性，对于生产耐火电缆的企业来讲若耐火电缆的耐火实验通过率为99%，则耐火电缆就存在1%的安全隐患的危险，这对于使用者来讲就是100%的危险，针对这些问题电缆公司就如何提高耐火电缆耐火实验的通过率，从原材料、导体的选型、生产工艺控制等方面做一说明：

1.云母带有三种，合成云母、金云母、白云母，其各自质量性能是合成云母最好，白云母最差，对于小规格的电缆必须选取合成云母带进行绕包，云母带分层不能使用，长期储存的云母带易吸湿，所以在储存云母带时必须考虑周围环境的温度和湿度。

2.选用云母带绕包设备时，应采用稳定性能好，绕包角度最好在300--400绕包，其云母带绕包均匀紧密，所有与设备按触的导轮及杆必须光滑，排线整齐，张力不易太大，收线工装轮侧板及筒体平整光滑。

3.对于具有轴向对称性的圆形线芯其云母带绕包后的各个方向紧密，所以对于耐火电缆的导体结构宜采用圆形紧压导体。其原因如下：

①有的用户提出导体为束绞软结构导体，这就需要企业从电缆使用的可靠性方面与用户沟通改为圆形紧压导体，软结构束线、复绞易造成云母带损伤，作为耐火电缆导体不可取，但有的厂家认为用户需要什幺样的耐火电缆，制造厂家就应满足用户需求，我认为用户毕竟对电缆的相关细节性问题并不十分明白，电缆是与人的生命息息相关的，所以电缆制造企业必须将相关技术问题与用户讲清楚。

②扇形导体也不宜采用，因扇形导体其云母带的绕包压力是分布不均匀的，如图所示，从图中可以看出扇形芯绕包云母带其三个扇形角处的压力是最大的，由于云母是片状硅酸盐聚合物，其层间分子吸引力远比晶体内的s1-0 共价键的键力微弱.层间易滑动，靠硅粘合，但粘合强度也低，在外力刮磨、挤压时极易脱落、裂开，特别是采用扇形结构时，绕包后的线芯通过导轮、分线杆以及排线至工装轮侧板边缘，以及后道工序挤包绝缘进入模芯时，均易刮伤及碰伤从而导致电性能下降. 另外，从成本角度来讲扇形导体结构的截面周长大于圆形导体截面周长，进而增加了贵重材料云母带，虽然圆形结构电缆外径有所增大.聚氯乙烯护套料用量增多，但是产品材料与总成本相比，综合成本来讲圆形结构电缆仍节约。基于上述说明，从技术和经济分析，耐火电力电缆的导体采用圆形结构为佳。

WQ-TEK充气式电缆管道密封装置是新一代管道柔性防水封堵技术，运用气体膨胀密封原理，再结合当前管道及电缆的封堵需求而设计研发的新型防水防火封堵装置，相比传统封堵产品水泥 防火泥，发泡胶等，充气式电缆管道密封装置具有非常明显优势。充气型套管式电缆贯穿密封装置可针对各种塑料、 钢铁、凝土等管道提供完全防水密封，有效防止水渗漏而流入管孔、变电站地下室或用户端的受电端。